Horký dip galvanizovaný list

Horký galvanizovaný list se zpracovává ponořením zpracovaných ocelových cívek do roztavené zinkové kapaliny, takže vrstva zinku je rovnoměrně pokryta na povrchu ocelových cívek, čímž se zlepšuje odolnost proti korozi a životnost oceli. Ocelové cívky s hot-dip galvanizované ocelové ocelové proužky obvykle používají jako substráty ocelové pruhy válcované za studena. Substrát musí být nejprve vyčištěn a ošetřen, aby byla zajištěna dobrá adheze vrstvy zinku. Poté jsou zpracované ocelové cívky ponořeny do roztavené zinkové kapaliny, takže vrstva zinku je rovnoměrně pokryta na povrchu ocelových cívek. Nakonec jsou galvanizované ocelové cívky chlazeny a hotové, jako je vyrovnání a střih.

1. Srovnání výrobního procesu

Galvanizace horkého protisku: Ocel je ponořena do roztaveného zinku přibližně 450 stupňů. Metalurgická reakce tvoří vrstvu slitiny zinkolu (tloušťka 30-300 μm). Povrch je drsný a může vykazovat paprsky nebo vodní značky.

Galvanizující studený prodip: Ionty zinku se ukládají na povrchu oceli prostřednictvím elektrolýzy (tloušťka 3-15 μm). Povrch je hladký a může se objevit v různých barvách (jako je žluto-zelená a namodralá bílá).

2. rozdíly v výkonnosti

Obsahuje hot-dip galvanizovaný list studený promok galvanizovaný list

Odolnost proti korozi: extrémně silná (venkovní životnost: 20-50 let)

Slabá (vnitřní životnost: 3-5 let)

Přilnavost: vazba slitiny, není snadné vložit

Fyzicky dodržovaný, snadno se vloč

Zpracovatelnost: Není vhodná pro přesné razítko

Vhodné pro následné formování

3. Typické aplikace

HOT-DIP Galvanized List: Struktury vystavené korozivním prostředí, jako jsou power věže, dálniční zábradlí a mosty.

Požárná list pro studena: Pouzdra spotřebičů, elektronické komponenty a dekorativní části vnitřních částí, kde je vyžadována vysoká přesnost povrchu.

4. Náklady a výkon prostředí

Galvanizace horkého ponoru má nízké náklady na jednotku (0,5-2 RMB/kg), ale vyžaduje významné investice do vybavení a generuje kyselou mlhu a zinkovou strusku.

Galvanizing studeného prodipu má vysoký poplatek za zpracování (3-8 RMB/kg), ale je také náročný léčit pomocí elektrické odpadní vody.

1. Počáteční rozdíl nákladů

Složitost procesu

Galvanizační hot protiskový vyžaduje vysokoteplotní roztavený zink (450 stupňů) a více předběžných ošetření (moření a tok). To vyžaduje významnou investici do vybavení a vysokou spotřebu energie, což má za následek jednotkové náklady přibližně 20-40 juanů na metr čtvereční.

Galvanizace studeného prodipu, která používá elektrolytickou depozici, nabízí jednodušší proces s nižší spotřebou energie, ale spoléhá se na chemikálie (jako jsou roztoky zinkové soli). Jednotkové náklady jsou přibližně 3-8 juanů na metr čtvereční.

Spotřeba materiálu

Tloušťka zinkové vrstvy galvanizace horkého promoku dosahuje 50-100 μm a spotřeba zinku je 5-10krát větší než u studeného ponoření, což má za následek vyšší náklady na materiál.

Galvanizující studený prodip, i když jen 5-15 μm tlustý, vyžaduje chemikálie s vysokou čistotou, což má za následek nižší celkové náklady na materiál než galvanizace horkého ponoření.

Ii. Dlouhodobé srovnání nákladů

Životnost a údržba služeb

Hot-Dip Galvanizing má životnost 20-50 let ve venkovním prostředí, což vyžaduje prakticky žádnou údržbu a má za následek nižší dlouhodobé celkové náklady.

Pozdorná promoza studeného ponoru má životnost pouhých 3-5 let a vyžaduje časté opakování nebo náhradu ve vlhkém prostředí, což může vést k vyššímu nákladům na údržbu než galvanizace horkého ponoření.

Dopad aplikace

Galvanizace horkého potápění je vhodná pro vysoce korozivní prostředí (jako jsou mosty a energetické zařízení), s vysokou počáteční investicí, ale vynikající nákladovou efektivitou.

Galvanizační promíchání za studena je vhodné pro vnitřní přesné díly (jako jsou domácí spotřebiče a elektronické komponenty), což nabízí významné krátkodobé nákladové výhody.

Iii. Další ovlivňující faktory

Environmentální náklady: Galvanizace horkého ponoru vyžaduje likvidaci kyselé mlhy a strusky zinku, zatímco galvanizace promírání studeného ponoru vyžaduje likvidaci elektroplatné odpadní vody, z nichž obě zvyšují skryté náklady.

Velikost obrobku: Galvanizace horkého ponoru je ekonomičtější pro velké části, zatímco galvanizační promíchání za studena nabízí větší flexibilitu pro menší části.

Závěr

Krátkodobé náklady: Galvanizační ponoření za studena nabízí nižší náklady (přibližně 1/3-1/5 galvanizujícího hot-dip).

Dlouhodobé náklady: Hot-Dip Galvanizing nabízí vynikající výkon (nižší údržba a delší životnost).

Základ pro výběr: Prioritizujte požadavky proti korozi (horký ponoření pro použití venkovního použití), přesnost zpracování (studený ponoření pro přesnost) a rozpočet.